1.常规再生处理

废离子交换回收废树脂后，由于吸附的杂质接近饱和状态，需要进行再生处理，用化学物质清除树脂吸附的离子和其他杂质，使其恢复原有的组成和性能。在实际应用中，为了降低再生成本，应适当控制再生剂的用量，使树脂的性能恢复到经济合理的再生水平，性能恢复程度通常为70~80%。如果要达到更高的再生水平，再生剂的用量应该大大增加，再生剂的利用率应该降低。

根据树脂的种类、特点和运行经济性，选择适当的再生剂和工作条件。

树脂的再生特性与其类型和结构密切相关。强酸性和强碱性树脂难以再生，再生剂量远高于理论值；弱酸性或弱碱性树脂易于再生，再生剂量仅略高于理论值。此外，大孔和低交联树脂更容易再生，而凝胶和高交联树脂则需要更长的再生反应时间。

再生剂的种类应根据树脂的离子类型来选择，价格较低的酸、碱或盐应适当选择。例如，钠型强酸阳树脂可使用10%NaCl溶液再生，用量是其交换容量的两倍(用量)NaCl量为117g/l树脂)；氢强酸树脂用强酸再生。使用硫酸时，应防止被树脂吸附的钙与硫酸反应产生硫酸钙沉淀物。因此，应先进入1~2%的稀硫酸再生。

氯强碱性树脂主要用于氯强碱性树脂NaCl溶液可以再生，但加入少量碱有助于溶解和洗涤树脂吸附的色素和有机物，因此通常使用10%NaCl+0.2%NaOH碱盐液再生，常规用量为每升树脂150~200gNaCl，及3～4gNaOH。OH4%用于强碱阴树脂NaOH溶液再生。

树脂再生的化学反应是树脂原有交换吸附的反应。根据化学反应平衡原理，提高一方物质的浓度可以促进另一方的反应，因此提高再生液浓度可以加速再生反应，达到较高的再生水平。

为了加速再生化学反应，通常先将再生液加热至70~80℃。树脂的流速一般为1~2BV/h。也可以采用先快后慢的方法，充分发挥再生剂的效率。再生时间约为一小时。然后用软水冲洗树脂约一小时（水量约4BV)，洗完水后，再用水反洗，直到洗出液无色，无浊度。

有些树脂在再生和反洗后，需要调整pH值。因为再生液通常含有碱，所以即使再生后洗树脂，也通常是碱性的。一些脱色树脂（特别是弱碱性树脂）应在微酸下工作。此时，可以进入稀盐酸，使树脂pH值降至6左右，再用水正洗，反洗一次。

树脂长期使用后，由于其吸附的部分杂质(尤其是大分子有机胶体物质)不易被常规再生处理冲走，逐渐积累，污染树脂，降低树脂效率。这个时候要用特殊的方法处理。例如，阳离子树脂被含氮的两性化合物污染，可以使用4%NaOH溶液处理，溶解排出；阴离子树脂受有机物污染，可改善碱盐溶液中的碱盐溶液NaOH浓度至0.5~1.0%溶解有机物。

2.特殊再生处理

对污染严重的树脂，可用酸性或碱性盐溶液反复处理，如先用10%NaCl+1%NaOH碱盐溶液溶解有机物，再用4%HCl或分别用10%NaOH及1%HCl溶解无机物，再用10%NaCl+1%NaOH处理，在约70℃下进行。

如果上述处理效果不符合要求，可采用氧化法处理。也就是说，用水洗树脂后，将浓度为0.5%的次氯酸钠溶液输入，控制流速2~4BV/h，通过量10～20BV，然后用水冲洗，然后用盐水处理。需要注意的是，氧化处理可能会氧化树脂结构中大分子的连接键，导致树脂降解，膨胀增加，容易破裂，因此不宜常用。氧化处理通常在使用50周期后进行。由于氯树脂具有很强的抗氧化性，在氧化处理前将盐水处理成氯，这也可以避免处理过程中的氯pH值变化，使氧化作用相对稳定。

3.处理再生废液

糖厂用树脂脱色，树脂回收废液中含有大量的色素和有机物，颜色很深。用原糖生产精糖时，每100吨糖的回收废液量约为6~9m3.排放(或循环)需要处理，这也是一个难题。

Bento详细研究了再生液的化学处理，使色素和其他有机物沉淀，去除杂质后再循环利用，减少排放，充分利用氯化钠。由于再生液中色素浓度是糖汁的10倍以上，液体量小，无糖液粘度，可以允许强碱性、高温等强烈条件，无需担心糖的分解，因此化学处理更方便。再生液中加入5~10%的石灰乳（浓度为含量）CaO100g/l)，加热到60℃轻轻搅拌，大量有色物沉淀沉淀。加入碳酸钠或二氧化碳、磷酸钠或磷酸并保持碱性，可使更多的有色物沉淀。加入少量盐树脂的初级再生液中，然后用新的盐水再生。

废液的处理方法有很多:用颗粒活性炭吸附，用次氯酸钠、次氯酸钙、氯气或臭氧氧氧化，用超滤或反渗透法分离有机物，或用粉状树脂吸附。Guimaraes利用微生物降解其有色物，取得良好效果.